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          “循環利用”照亮制革企業復興之路

          發布時間:2020-07-31 作者:馬詩杰

          守得云開見月明,盼到舊貌換新顏。疫情之下,皮革行業發生著新變化。2020年9月1日起,修訂后的《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(以下簡稱“新《固廢法》”)將施行,該法明確了國家將促進固廢綜合利用,皮革行業再迎發展新契機。近年來,皮革固廢、廢液問題始終困擾著部分制革企業,節能減排成了企業發展的生命線,循環利用則是一舉多得的關鍵點。隨著皮革廢棄物利用技術日漸成熟,泛生出循環經濟體系,國家也一直倡導循環經濟。根據國家發展和改革委員會對循環經濟的定義來看:“循環經濟是一種以資源的高效利用和循環利用為核心,以‘減量化、再利用、資源化’為原則,以低消耗、低排放、高效率為基本特征,符合可持續發展理念的經濟增長模式,是對‘大量生產、大量消費、大量廢棄’的傳統增長模式的根本變革?!边@一理念十分貼合制革企業發展路徑??梢?,循環經濟具有大好前景,循環利用同樣大有可為。本期,記者就新《固廢法》的實施意義及影響采訪了皮革專家學者和行業企業家,了解廢棄物綜合利用技術原理、發展趨勢以及將對企業產生哪些效益等問題,為企業撥開迷霧,指明循環之路。



          因廢受累 循環可為


          2020年5月末全國兩會順利閉幕。2020年兩會與往年相比有所推遲,但熱度不減?!吧鷳B環?!痹俣瘸蔀?020年兩會熱詞,社會各界對于節能減排、垃圾處置設施建設等問題尤為關注。2020年政府工作報告中,關于環保內容的表述比往年精簡了許多,重點突出,對節能環保、污水及垃圾的處置、再生利用等方面都有所涉及,可見2020年的環保態勢依舊嚴格,對制革企業來說困難與挑戰并存。近年來,制革企業的日子不好過,除了環保高壓態勢,工業用水、物料成本等問題與日俱增,制革企業不得不勒緊褲子,找找路子。問題也是導向,由此也倒逼著企業進行轉型升級,將目光投向循環利用,實現綠色生產。


          既然循環利用是制革企業通往綠色發展的必由之路,為何仍未完全普及,門檻到底在哪里?興業皮革科技股份有限公司技術中心研發經理溫會濤認為,制革企業在生產或管控上的難點主要是制革廢棄物、廢液,其構成成分極為復雜,含有大量有機物、無機鹽等,處理及利用較為困難。特別是含鉻污泥、含鉻革屑及邊角余料等制革固體廢物被歸入“國家危險廢棄物名錄”,更是加大了制革企業對其的回收利用難度。


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          中牛集團一隅


          近幾年,環保壓力和技術發展并駕齊驅,制革廢棄物資源化利用和廢液的循環利用等技術取得了很大的進步,但在推廣上仍有難度。中牛集團有限公司(以下簡稱“中牛集團”)董事長范恩源對此表示:一是思維老舊,新技術對制革行業和傳統工藝有一定的沖擊,部分老一代的制革管理人員和技術工程師從內心深處不能完全接受,甚至有抵觸心理,造成新技術推廣受到阻力;二是成本壓力,制革固廢、廢液的利用技術,在原理上可行,實際運用也有成效,但不同程度地帶來制革成本的上升,尤其近兩年,大部分制革企業出現利潤下滑情況,特別是2020年新冠肺炎疫情對制革企業造成很大的影響,制革行業進入微利時代,制革成本成為新技術推廣應用的又一個阻力;三是政策支持,政府鼓勵企業采用新技術,對制革企業加強監督管理,如有配套的財政獎補措施會更好地引導企業踐行固廢、廢液利用的新技術,反之,新技術有可能成為制革企業的又一個新的枷鎖。


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          華升化工鉻鞣劑生產線一角


          除了實施過程的種種梗阻,技術轉換過程也存在隱疾。山東華升化工科技有限公司總經理(以下簡稱“華升化工”)孫新科認為,鉻污染一直是制革工業的老問題,也是制革工業實現清潔生產和健康可持續發展的主要障礙。雖然經過歷代制革工作者的不懈努力,鉻的污染問題在一定程度上得到了緩解,但在替代材料成本與制革工業重金屬污染的問題上依然嚴峻。因此,根據制革行業的特點,突破源頭控制鉻污染和含鉻廢棄物,消除制革生產對環境的鉻污染,以支撐該行業的可持續發展是目前急需解決的難題。


          由此可見,在固廢、廢液“管排治”方面,無論企業規模多大,設備多先進,都存在這樣或那樣的問題,即便環保達標,在成本上也背負重擔。在循環利用上,受訪企業的相關負責人也指出,從生產環節、應用推廣到源頭治理等多方面問題,不難看出,制革企業普遍具有循環利用的意識,但在實施過程中,不僅要打通技術壁壘,落實到大生產上,還要完善企業規章制度,通過系統化的學習,形成自上而下的推力,以達到技術更新和思想轉變的目的。除此之外,企業要合理利用訴求渠道,向相關部門提出申請,尋求政策上的幫扶。



          應勢謀局 順勢而行


          新《固廢法》自9月1日起施行,相比舊版,其擴充了諸多內容,在管理要求上更為細致,明確要求相關企業建立工業固體廢物管理臺賬,進一步倡導固廢循環利用技術,鼓勵對固廢循環利用,如推廣減少固廢的產生量和降低固廢危害性的生產工藝和設備,主管部門將定期發布固廢綜合利用技術、工藝、設備和產品導向目錄,推動固廢綜合利用。在記者看來,近年來國家對企業排污管控更為嚴格也更科學,對循環利用持肯定態度。新的規定能否在皮革行業吹起新風,一起來聽一下制革企業和行業專家的看法。


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          興業科技


          興業皮革科技股份有限公司(以下簡稱“興業科技”)作為行業內龍頭企業,十分重視節能減排、循環利用,其技術中心研發經理溫會濤表示,制革工業廢物是工業副產物,部分廢棄物中含有大量可利用資源,直接排放勢必造成環境污染,如含鉻皮革固體廢物中有大量的膠原蛋白(含量約90%),可直接用于制備靜電植絨、再生纖維皮革、吸附劑和填充材料,也可以回收鉻、提取膠原蛋白或明膠,應用在制革、造紙、農業等領域,能夠產生巨大的社會經濟效益。因此,推廣循環利用技術很有必要。在他看來,解決固廢問題要從根本出發,建立固廢管理臺賬是企業及相關責任部門管理固體廢物的基本單,只有明確固廢來源、數量、種類、收集、貯存、運輸、處置等各個環節的必要信息,才能“因地制宜”地實現固廢的治理及資源化利用。


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          中牛集團生產現場


          中牛集團在疫情期間積極參與社會捐贈,在環境保護與循環利用方面也盡職盡責,彰顯民企擔當。公司董事長范恩源表示,促進工業固廢綜合利用,既可以減少污染、保護環境,實現生態經濟的發展目標,又可以充分利用資源,促進我國工業發展方式的轉變。對企業來說,想要變廢為寶,需要引進和研發相應的工藝和技術,提升企業自主創新能力,企業可以和各大高校、科研單位開展產學研聯合,組建專項技術研究團隊,促進循環利用產業化形成。新《固廢法》的推出是一個很好的開端,未來他希望固廢及其綜合利用能納入法制化軌道,這樣才能有序引導各企業的循環利用行為,促使固廢處理企業與市場機制主動銜接??傊?,開發循環利用新技術和新產品已是大勢所趨,要運用政策、法律、技術等多方手段,方能助力行業穩步前行。


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          凌爵皮革生產線


          2019年,工業和信息化部曾公布第四批綠色制造名單,辛集市凌爵皮革有限責任公司(以下簡稱“凌爵皮革”)榜上有名,公司總經理孫宗訓認為,新《固廢法》對制革企業的固廢管理有了更深層的指導,建立固廢管理臺賬讓企業更精準地管理固廢,有針對性地了解固廢的產生、貯存、處置情況。廢物資源化一直是制革企業綠色轉型升級的重中之重,在他看來,新《固廢法》的頒布對環境的保護、對制革企業的可持續發展都有很深刻的意義。


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          華升化工工業蛋白粉、氨基酸類新材料、功能性新材料生產線


          華升化工在循環利用上頗有建樹,其業務涵蓋了回收處理皮革企業含鉻固體危險廢物。公司總經理孫新科認為,新《固廢法》從國家立法的角度對“固體廢物綜合利用,降低固體廢物的危害性”進一步明確,充分體現了國家層面對固體廢物“減量化、資源化、無害化”循環利用,降低環境污染的重要性、緊迫性。同時,“采取有效措施減少固體廢物的產生量、促進固體廢物的綜合利用、降低固體廢物的危害性,最大限度降低固體廢物填埋量?!边@就給固體廢物,尤其是危險廢物循環利用處置企業帶來迅速發展的契機。


          企業對新《固廢法》大都持贊同意見,說明綠色環保與企業發展相得益彰。中國皮革制鞋研究院皮革環保專家高忠柏表示,新《固廢法》進一步明確了產生工業固體廢棄物單位的主體責任,要求他們建立工業固體廢棄物管理臺賬制度,如實記錄產生工業固體廢物的種類、數量、流向、貯存、利用、處置等信息,實現工業固體廢物可追溯、可查詢,并采取防治工業固體廢物污染環境的措施,對產污單位提出了更高的要求,要求他們對固體廢棄物嚴格加強管理和細化工作。這說明國家將重點提倡對固體廢物進行綜合利用,相關工藝、技術和設備研發將是行業發展的一個方向,企業應該在固體廢物綜合利用方面加強研究和投入。


          制革是傳統產業,鞣制工藝復雜,會產生大量廢棄物,包括固廢、廢液和廢氣。一些不良企業私自排放對環境造成破壞,使得社會上對皮革行業產生認知偏差,實際上已有很多制革企業的排放符合環保需求,不僅如此,頭部企業通過循環利用進一步緩解了環保壓力。新《固廢法》的推出,規范了企業行為,也從側面印證了企業綠色轉型至關重要,固廢、廢液資源亟待有效利用。



          合理治廢 專家指路


          當廢棄物循環利用漸成“必答題”,怎樣找到破題方法至關重要,為深入了解固廢、廢液的專業化處理及利用,記者對相關領域的專家和學者進行了采訪,咨詢了當前廢棄物循環利用技術的實施效果,對企業有哪些幫助,以及未來相關技術發展方向等問題,供制革行業業內人士參考。


          記者采訪到中國皮革制鞋研究院副院長丁志文,作為皮革行業清潔生產和廢棄物處理專家,他對廢棄物綜合利用技術十分了解。丁志文表示,近年來國家對循環經濟較為重視,打造綠色皮革循環經濟產業體系是皮革產業長遠發展的必然選擇,目前該領域的技術也趨于成熟。具體來說,固廢的綜合利用技術包括:去肉廢渣的提取油脂技術、廢毛生產氨基酸技術、生皮和灰皮下腳料生產明膠技術、含鉻皮革廢碎料生產工業明膠和工業膠原蛋白技術、含鉻皮革廢碎料生產再生革和植絨粉技術。而廢液的綜合利用技術包括:鉻鞣廢液循環利用技術、浸灰廢液循環利用技術、主浸水廢液循環利用技術,中水回用技術。就產品工藝而言,上述技術是成熟的,但部分技術由于投資比較大、可能會影響皮革產品品質,甚至也存在二次污染的問題,因此應用范圍也受到了限制。


          廢棄物綜合利用技術是為了充分利用資源,提高企業的經濟效益。循環雖好,但企業還需精心挑選,不能囫圇吞棗,要契合自身發展的實際需要,不重視效益,就是舍本求末。對于目前技術的應用情況,丁志文副院長給出了自己的建議,利用皮革廢碎料生產工業膠原蛋白技術比較成熟,經濟價值也比較高,應用比較普及,生產的膠原蛋白可以用作皮革蛋白填料,反哺制革工業;利用皮革廢碎料生產再生革和植絨粉由于經濟價值比較低,應用不太普及;鉻鞣廢液的循環利用技術比較成熟,有間接循環和直接循環兩類技術,使用比較普及,都可以有效提高鉻鹽的利用率,減少含鉻危險廢物的產生,經濟效益比較明顯;浸灰廢液的循環由于經濟價值比較低,使用普及性不如含鉻廢液的循環利用。


          隨著環保形勢日趨嚴峻,一些實用的循環技術從“軟任務”變成“硬指標”。丁志文副院長表示,由于制革清潔生產審核中要求采用鉻鞣廢液循環利用技術,因此這項技術應用范圍比較廣,其他廢液循環利用技術應用相對較少。在循環次數方面,鉻鞣廢液直接循環利用的次數可以達到5次甚至更高,間接循環利用的次數可以接近無限。浸灰廢液的循環利用一般是取部分比較干凈的廢液進行循環,因此循環次數會比較多。如存在技術不達標、操作不規范等問題,廢液循環技術也存在一定的風險:鉻鞣廢液的循環中,由于廢液中含有多種成分的鉻鹽,有些鉻鹽還與有機小分子結合,導致廢液循環后得到的藍濕革顏色偏深;浸灰廢液的循環中,由于鈣離子的累積也會導致灰皮膨脹受到影響,從而影響產品的質量。


          丁志文副院長指出,循環利用可以顯著提高企業的環境效益和社會效益,符合綠色發展的理念,但有的循環利用技術可以帶來可觀的經濟效益,有的循環利用技術則難以帶來經濟效益,甚至會增加企業生產成本,導致企業的主觀意愿下降。談及未來技術發展方向,他認為廢液的循環利用只是對污染物利用,并沒有從根本上消除污染物的產生,因此未來的技術將從源頭防止有害污染物的使用,如采用無鉻鞣制等,變污染物循環利用為不使用污染物,徹底解決污染問題。皮革廢棄物的綜合利用技術將會更加關注利用效率,防止利用過程中產生的二次污染問題。


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          寶斯卡鉻鞣工序廢液循環工藝示意圖


          制革廢液循環利用技術一直是業內關注的熱點,陜西科技大學李聞欣副教授在廢液循環利用技術方面深耕多年。她表示,行業傳統的廢液循環利用技術是對生產中鉻鞣和鉻復鞣的廢液單獨分流回收,采用堿回收沉淀的方法,將沉淀的鉻泥回收酸解并轉化為再生的鉻鞣液,但這種傳統技術思路對鉻鞣廢液進行回收處理所得到鉻鞣液的組成與普通鉻粉差異比較大,甚至會對藍濕革的品質產生影響,并且存在二次污染問題。相比之下,寶斯卡(商丘)化工有限公司(以下簡稱“寶斯卡”)將制革重污染關鍵工序(浸灰、鉻鞣)的廢液直接實施循環回用,堪稱是國內首創的一條綠色、可行的清潔生產與節能減排的途徑。


          為了印證廢液循環利用技術能否給企業帶來效益,李聞欣的團隊做過一些關于企業效益的調研。經過大量對比,她發現寶斯卡的廢液循環技術存在3個方面的亮點:物料損耗少、循環次數多、成品效果好。(1)在生產環節,該技術的節水效果相當顯著,而且也減少了廢水處理的量,使得處理成本大幅降低,間接帶來的是污泥量大幅減少,因為每處理1t廢水都會產生至少10%的污泥,對企業來說在環境效益上是非常明顯的,在直接經濟效益上,該技術也可以節省很多化工材料的使用。(2)廢液循環利用技術的難點實際上是在確保皮坯加工質量的前提下,循環次數越多越好。不少企業運用廢液循環技術,但循環次數難以保障,而寶斯卡的廢液循環技術能夠做到鉻鞣廢液循環多達半年之久,浸灰廢液循環可達到一個多月,同時,循環液不會產生異味,不影響皮坯加工品質。(3)基于寶斯卡技術的鉻鞣廢液循環后鞣制的藍濕革的色澤與常規鉻鞣工藝基本一致,依然顏色鮮艷,而且成品纖維分布均勻,成革的各種物理機械性能強度都不差于常規工藝,某些方面甚至還優于常規工藝,比如革坯的收縮溫度甚至比常規工藝的還高。和常規工藝相比,寶斯卡浸灰廢液循環利用生產的產品能夠避免過度膨脹,同時也能避免膨脹不足,這種工藝平衡在該技術中體現得非常明顯,所以生產出來的灰皮效果更好,而且質量穩定性好,得到了企業的肯定。


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          寶斯卡浸灰工序廢液循環工藝示意圖


          制革的未來一定是清潔生產。李聞欣強調,不僅是制革行業,所有的工業生產都應該是清潔生產,清潔生產能夠帶來最大化的綜合效益,而且清潔生產管理可行可控。她認為寶斯卡的循環利用技術較為成熟,是可以推廣的一種制革技術,而且它對工藝以及操作沒有特殊要求,生產運行成本低,可獲得良好的綜合效益,應用前景非常好。


          把握治廢的解題步驟,就是掌握企業未來發展命鑰。通過兩位專家學者的詳細介紹,不難發現,行業在固廢和廢液的利用技術方面都取得了很大的進展,甚至可以應用到大生產中,雖然部分技術還存在成本過高等問題,相信隨著技術研究的深入,相關問題也能迎刃而解。




          變廢促產,振興行業


          廢棄物利用技術利好整個皮革行業,不少制革企業圍繞“循環利用”做足文章,一些企業也因此產生了實際效益,實現了低消耗、高利用的良性發展,不僅提升了企業經濟效益,還維護了治污攻堅大局。為此,記者采訪了行業內的專家和相關企業負責人。


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          興業科技生產現場


          興業科技技術中心研發經理溫會濤表示,目前公司采用“五水分流”處理技術,采取“五水分離、分流分治、循環使用、減少排污”的處理方法,實現了浸水廢液、浸灰廢液、鉻鞣廢液等主要制革工序廢液的循環利用,并建立了中水回用系統。此外,還對革屑的資源化利用進行了研究,實現了革屑水解制備蛋白填料,回用于制革過程中。上述技術不但可以減輕制革污染,降低生產成本,還可以減少資源浪費,符合皮革綠色設計與制造的要求,對企業的可持續發展起到了巨大的推動作用。今后興業科技將進一步強化制革廢液循環利用技術,并深入研究制革固體廢物、制革污泥等廢棄物的資源化回用技術。


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          中牛集團生產現場


          中牛集團副總經理夏皓帆表示,目前公司在制革工藝中也采用了部分循環利用的做法,一是漂洗、中和廢水回收,將凈化后的廢水循環使用或用于車間中水;二是綜合廢水深度處理,利用率為30%~40%;三是含鉻廢水單獨收集、處理后回用。從收益來看,由于含鉻廢水循環利用系統運行成本偏高,雖然節省了新鮮水的使用,但在一定程度上仍然造成了制革成本的上升。未來中牛集團計劃完善循環利用技術,繼續引進循環利用技術,同時和高校聯合研發新的循環利用技術,建設生態皮革轉型發展示范園,將循環利用理念貫徹到設計和建設過程中。目前部分計劃已經提上日程:(1)園區配套煉油廠1個,將去肉下來的牛油等進行深加工;(2)建設熱電聯產項目,采用一般污泥摻燒技術,解決制革污泥等固廢的處理問題,同時實現園區集中供熱;(3)對含鉻固廢進行資源化利用,《年產4000噸蛋白粉和2000噸鉻復鞣劑建設項目》已完成備案和環評批復,預計2020年8月開工建設;(4)對生皮皮邊和制革利用率偏低的原皮進行深加工和資源化利用,《年產3000噸黃明膠建設項目》完成備案,環評正在編制過程中。(5)推廣使用浸灰廢液、含鉻廢液循環利用技術,提高廢水循環利用率,探索高濃度含鹽廢水的除鹽關鍵技術和產業化。


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          凌爵皮革研發中心


          凌爵皮革總經理孫宗訓表示,目前公司投入運行使用的鉻液循環利用設備將鞣制過程中產生的含鉻廢水循環利用,將主鞣含鉻廢水壓濾成鉻泥,再做成鉻液回用于鞣制過程,直接減少了鉻鞣劑的使用,大大減少了固體廢物的產生,降低了生產成本,減少了固廢的處置費用支出。孫宗訓還表示,今后也將繼續引進和開發循環利用技術:(1)再生纖維革的生產技術:將皮革生產過程產生的皮革廢棄物,通過開纖、解纖再粘合生成纖維革,加工生成皮革產品;(2)復鞣劑和含鉻復鞣劑的生產技術:以中國皮革制鞋研究院相關專利技術為基礎,分別提取皮革碎料中的膠原蛋白和鉻鹽,將膠原蛋白制備成為復鞣劑,回用于制革復鞣填充工序,將鉻鹽制備成為含鉻復鞣劑,回用于制革的鞣制工序。


          華升化工總經理孫新科表示,針對制革行業重金屬鉻污染依然嚴峻的問題,結合行業自身特點,公司承擔的“863”科技研究技術轉化正在快速落地:一是通過開發新材料推動制革工藝變革,研究鉻污染源頭控制工藝。二是提升含鉻廢水、富鉻污泥及皮革固體廢棄物資源化技術。三是攻克制革行業的關鍵共性技術,形成制革行業鉻污染全程控制技術體系,使傳統制革工藝過程中的含鉻污染物總量降低90%,并利用富鉻污泥資源化生產鉻鞣劑、氧化鉻、鉻綠、輕質骨料新材料,建設皮革固體廢棄物生產工業蛋白填料、氨基酸類新材料及功能性新材料示范生產線。實現綠色鉻的生產理念,把鞣革制革過程中的含鉻危險污染物進行資源化循環利用,有效控制鉻對環境的污染。目前公司運行情況良好,盈利能力持續增強,循環利用既能降低污染治理的成本,又符合循環經濟的發展模式,發展前景良好,公司現已成為山東乃至全國重要的含鉻廢棄物資源化綜合利用基地、新材料生產基地。


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          寶斯卡轉鼓


          陜西科技大學李聞欣副教授表示,近兩三年和寶斯卡公司簽約的企業已經達到20多家,如興業科技、徐州興寧皮業有限公司、黃驊德富皮革制品有限公司(以下簡稱“黃驊德富”)等幾家制革企業運行情況較好。其中黃驊德富的新廠直接把廢液循環技術融入設計與基建建設過程中,由于前期規劃到位,使得設施布局合理,流程方便,生產技術運行很平穩。李聞欣強調,2020年受全球疫情影響,國內外制革形勢普遍不好,企業訂單比較少,經營陷入困境,相信疫情過后,大家還是會看好這個能夠促使企業轉型升級的清潔制革生產技術,因為綠色環保制革是行業永恒的話題。 



          后記


          循環利用有助于減少企業負擔,引領產業綠色發展,激活皮革行業的“一池春水”。對企業而言,循環利用不是新事物,要從概念落實到具體的工藝流程上,緊跟技術更新的步伐。對行業來說,皮革行業本身就存在循環利用,制革工藝就是將動物毛皮這種生物資源進行有效利用,制成人們生活所需的皮革制品。當前循環利用已是大潮,面對新一輪變革,制革企業應當把固廢、廢液問題重視起來,以廢入手,充分利用,提升企業效率,才能激發行業的勃勃生機。在2020年后半程的關鍵節點,隨著循環利用技術的興起,皮革行業將一改舊貌,減少污染,造福社會。

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