一直以來很多客戶都在問鎳合金好加工嗎？首先我們先來了解下什么是鎳基合金？所謂的鎳基合金是指以鎳為基體，在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，與鐵基和鈷基合金合稱為超合金。廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、化工等領(lǐng)域。
鎳基合金材料常見典型牌號(hào)：
1、Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分為；32Ni-21Cr-Ti,Al；屬于耐熱合金；
2、Inconel合金，如Inconel600，主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；屬于耐熱合金；
3、Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分為；56Ni-16Cr-16Mo-4W；屬于耐蝕合金；
4、Monel合金，即蒙乃爾合金，比如說蒙乃爾400，主要成分是；65Ni-34Cu；屬于耐蝕合金。
鎳基合金用途 ：鎳基合金一方面用于修復(fù)工件，將鎳基合金粉末通過堆焊/噴焊等方式涂在工件的表面，從而獲得較高的耐磨性或耐腐蝕性，多用于軋輥、閥門等行業(yè)。另一方面是直接制作成工件，多用于航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的熱端。
其次，來說下鎳基合金幾個(gè)難加工因素：
（1）切削力比45號(hào)鋼高50%；加工后表面層的加工硬化及殘余應(yīng)力大，硬化程度可達(dá)200%～500%；刀尖及邊界磨損極其嚴(yán)重，副后刀面的溝紋磨損也極易發(fā)生；
（2）導(dǎo)熱系數(shù)是45鋼的1/5～1/2，切削溫度高；
（3）與刀具的粘結(jié)傾向大，極易產(chǎn)生積屑瘤，影響被加工工件的加工表面質(zhì)量；
（4）合金中金屬碳化鎢、金屬間化合物等硬質(zhì)點(diǎn)，對(duì)刀具有強(qiáng)烈的擦傷作用。
另外可以合理安排工藝流程：
1、可將大部分機(jī)加工工作在工件固溶處理后完成，僅將后加工道次放在時(shí)效硬化后進(jìn)行。
2、對(duì)于時(shí)效硬化的鎳合金，例如對(duì)于718合金，機(jī)加工時(shí)使用硬質(zhì)合金刀具，應(yīng)采用重進(jìn)刀，低切削速度，盡可能減少加工道次。
3、在固溶處理狀態(tài)下（對(duì)時(shí)效硬化合金），如外螺紋的加工可采用車削螺紋或輥壓螺紋的方式。
4、鎳合金inconel718合金通過采用感應(yīng)加熱到1300℉(704℃)，晶粒尺寸不長大并完全時(shí)效后，也可采用輥壓螺紋。帶內(nèi)螺紋的孔可采用銑削螺紋，內(nèi)螺紋也可采用電火花加工來實(shí)現(xiàn)。
與機(jī)加工方法相比，鎳基合金零部件成形和表面處理的方法更多選擇水射流，激光和研磨，因?yàn)檫@些方法更經(jīng)濟(jì)。通過選擇合適的磨料硬度，磨削輪通常不受材料加工硬化的影響，并保持銳利和持久度。
后給大家推薦幾款鎳基合金的切削刀具：
目前加工鎳基合金的刀具材料有硬質(zhì)合金，陶瓷，CBN等，其中采用CBN刀具的直觀表現(xiàn)是切削速度的大幅提高。
采用硬質(zhì)合金刀具加工鎳基合金時(shí)，選擇性能優(yōu)異的材質(zhì)牌號(hào)更好，如YBG105等。 涂層硬質(zhì)合金刀具加工時(shí)，可選擇PR1310等材質(zhì)加工。
陶瓷刀具由于抗粘結(jié)性和耐熱性及硬度高于硬質(zhì)合金刀具，所以也適用于鎳基合金的半精加工和精加工，如KS6040，KCRA產(chǎn)品等。
CBN刀具由于具備高硬度和高熱性等特點(diǎn)，鎳基合金的粗加工和精加工工序均可使用，如BN-S200，BDN80等。
